ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ КОЛОСНИКОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

Автор(и)

  • А.Н. Панченко
  • Н.В. Сусло

DOI:

https://doi.org/10.20535/2519-450x.6.2015.63286

Анотація

Стойкость колосников обжиговых машин является одной из важнейших характеристик процесса обжига окатышей, поскольку непосредственно влияет на технологический процесс производства и себестоимость обжигаемого сырья.
Исследования стойкости колосников в условиях обжига окатышей проводились на лабораторной установке, схема которой приведена на рис. 1.

Рис. 1. Экспериментальная лабораторная установка для определения сравнительной стойкости колосников из сталей 40Х24Н12СЛ, 75Х28Н2СЛ, 100Х25ТЛ и 30Х14Г8АЮ2ТЛ при обжиге окатышей
1 – горелка; 2 – корпус; 3 – колосник; 4 –вентилятор; 5 – подставка
Установка состоит из горелки 1, корпуса 2, в корпусе предусмотрены крепления для установки на них колосников 3, подставки 4 и вентилятора 5, осуществляющего подсос отходящих газов. На опорные крепления установки устанавливали 4 колосника, выплавленных из различных сталей марок 40Х24Н12СЛ, 75Х28Н2СЛ, 100Х25ТЛ и 30Х14Г8Ю2Л. На колосники помещались обжигаемые окатыши.
Стойкость колосников определялась по изменению массы колосника до и после испытаний на электронных весах. Исследования проводились в температурном режиме: температура пламени – 1150оС; температура на поверхности колосников – 900оС; температура отходящих газов – 450оС.
В качестве топлива использовалась газовая смесь пропан + сжатый воздух. Этот температурный режим близок к температурному режиму обжига железорудных офлюсованных окатышей.
Минералогический состав окатышей приведен в таблице.
Таблица
Минералогический состав окатышей, применяемых при моделировании процесса обжига окатышей
Feобщ SiO2 MgO CaО Al2O3 Na2O K2O TiO2 S (CaO/SiO2)
61,4 7,88 0,85 3,09 0,45 0,1 0,1 0,03 0,08 0,4
Эксперимент проводился 180 дней, 6 циклов в день, что составило, в общей сложности, 1080 циклов обжиговой машины в реальном времени по схеме: 15 мин. нагрев до температуры 900оС, 17 мин. выдержка при этой температуре, 30 мин. охлаждение до температуры 60оС. Перед экспериментом подготовленные и маркированные колосники взвешивались.
После эксперимента, определялась потеря массы колосника его взвешиванием после удаления с поверхности окалины. Масса колосника из стали 40Х24Н12СЛ уменьшилась на 12,46%, стали 75Х28Н2СЛ на 15,91%, 100Х25ТЛ на 17,76%, 30Х14Г8Ю2Л на 9,35% г. Полученные результаты подтверждают теоретические данные о повышении жаростойкости экономнолегированной стали 30Х14Г8Ю2Л, микролегированной азотом и титаном.

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-03-16

Номер

Розділ

Сучасні технології виготовлення виливків із чавуну, сталі та кольорових металів.